Audit de process industriel – Optimisation de production

Nous avons mené un audit de process industriel pour un projet de fabrication de moteurs électriques de forte puissance destinés au secteur ferroviaire. Le but était d’éradiquer les défauts observés à l’usage, en particulier les fissures générées en service.

Durant les quatre mois de ce projet d’audit de procédé industriel, nous avons effectué un diagnostic industriel approfondi pour identifier les procédés responsables de ces fissures. L’objectif principal était de comprendre et de mesurer, à chaque étape de la fabrication, les paramètres pouvant déformer ou endommager les composants moteurs avant leur mise en service. Pour cela, nous avons analysé les retours des clients et réalisé des caractérisations métallurgiques détaillées.

Chaque étape de la fabrication a été suivie de près, avec une vérification des fiches au poste et de la conformité des procédures. Nous avons comparé les paramètres de réglage des process avec les meilleures pratiques du secteur. L’identification du procédé critique a été suivie par une simulation mécanique pour démontrer l’influence des paramètres sur la création des défauts en usage.

Les résultats obtenus ont permis une optimisation de processus industriel avec la mise sous contrôle de l’opération critique dans le processus complet. Cette optimisation de production a non seulement amélioré la qualité des moteurs électriques mais a également réduit les défauts à l’usage, assurant une meilleure performance et une plus grande fiabilité des produits.